Металлический бейдж — это не просто кусочек железа на лацкане, а лицо сотрудника. Если хотите, чтобы ваш логотип выглядел дорого и четко, а не как невнятное пятно, придется подружиться с техническими требованиями к макету. Ошибки на этапе проектирования стоят дорого, поэтому давайте разберемся, как сделать всё правильно с первого раза. Начнем с разрешения. Все растровые элементы, включая логотипы, обязаны быть в качестве не ниже 300 dpi. Если вы пренебрежете этим правилом, металл толщиной 0,5 мм не прощает оплошностей: любая пикселизация станет видна сразу после нанесения изображения. Забудьте про растянутые картинки из интернета. Теперь о геометрии. Бейджи из металла требуют идеальной подгонки по краям. Вылеты или так называемые блиды должны составлять по 3 мм с каждой стороны. Этот запас страхует вас от кривого обреза, сохраняя края изделия чистыми. Если используете векторные форматы вроде AI или PDF, можно немного сэкономить место, сократив вылеты до 2 мм, но убирать их совсем — плохая идея. Важные элементы — текст, иконки, ваш корпоративный знак — прижимать к краю нельзя. Отступайте не меньше 5 мм от линии реза. Это визуально разгружает бейдж и гарантирует, что при механической обработке ничего не откусит половину буквы. Аналогичные правила действуют для сменных окошек. Оставьте вокруг них те же 5 мм свободного пространства, а углы окошка делайте скругленными с радиусом хотя бы 1,5 мм. Острые углы на тонком металле работают как концентраторы напряжения и могут спровоцировать трещины. Особое внимание уделите линиям. Если вы рисуете тонкие узоры или мелкие шрифты, следите, чтобы толщина штриха не опускалась ниже 0,3 мм. При гравировке или печати более тонкие линии просто растворятся в текстуре металла или вовсе не пропечатаются. Крепежные отверстия — финальный этап проверки. Для круглых отверстий отступ от края должен быть не менее 11 мм, для продолговатых — от 9 мм. Это критическая зона надежности конструкции. Соблюдая эти простые геометрические правила, вы получите аксессуар, который не стыдно носить годами. Качественная подготовка макета — это самый короткий путь к безупречному результату без лишних трат на переделку.